二次壓力檢測有減溫減壓裝置二次蒸汽出口管道上測壓點取出的壓力信號P2,經壓力變送器轉換成壓力信號成正比的4—20mADC信號送至智能調節儀.智能調節儀接受從壓力變送器來的信號,自動顯示被測壓力值.二次壓力檢測系統2.1.3、二次壓力調節智能調節儀接受從壓力變送器來的二次壓力P2相對應的4—20mADC信號,由主屏顯示所得的壓力P2,并對測量信號與給定信號之偏差進行P(比例),I(積分)運算,結果以4—20mADC信號輸出.從調節器出來的4—20mADC信號在伺服放大器中與電動執行器發出的反饋信號進行比較,由于這二個信號的極性相反,若他們不相等就有誤差磁熱出現,從而使伺服放大器有足夠的輸出功率,伺服放大器的輸出通過操作器驅動電動執行器的伺服電機,使執行器的輸出軸通過杠桿帶動減壓閥朝減小這誤差磁熱的方向運轉,直到位置反饋信號與輸入信號相等為止,這時蒸汽出口管道上壓力就穩定在工藝需要的給定值（人工輸入）上,達到壓力自動調節的目的,二次壓力調節系統減壓減溫器/減溫器、減壓器上的所有接管的長度為200毫米。電源外殼沖壓拉伸機械手作用

PID參數的整定：原則上儀表就有PID自整定功能，如實在控制效果不佳可按如下方法整定：整定比例控制將比例控制作用由小變到大，觀察各次響應，直至得到反應快、超調小的響應曲線。整定積分環節若在比例控制下穩態誤差不能滿足要求，需加入積分控制。先將步驟（1）中選擇的比例系數減小為原來的50～80％，再將積分時間置一個較大值，觀測響應曲線。然后減小積分時間，加大積分作用，并相應調整比例系數，反復試湊至得到較滿意的響應，確定比例和積分的參數。整定微分環節若經過步驟（2），PI控制只能消除穩態誤差，而動態過程不能令人滿意，則應加入微分控制，構成PID控制。先置微分時間TD=0，逐漸加大TD，同時相應地改變比例系數和積分時間，反復試湊至獲得滿意的控制效果和PID控制參數。蒸汽余熱回收減溫裝置代理鑄件符合標準規定，不應有影響強度的縮孔、氣孔、裂紋等缺陷。鑄件表面應用噴丸、酸洗或其它方法清理干凈。

減溫減壓裝置應嚴格按壓力容器的設計標準進行設計。噪音符合“工業企業噪聲衛生標準”的規定,在額定工況下,距離減溫減壓閥下游1米,同時距管壁1米處測其噪聲不超過85DB(A)。質保期:投標設備投入運行后一年。其他特殊要求，材料應根據標準試驗，并將試驗資料提交招標方。容器制成后須進行必要的試驗及檢查，壓力試驗的項目和要求應在圖樣上注明。設備安裝后，若招標方做驗證規定性的試驗，投標方應派人到現場幫助，指導解決試驗暴露的缺陷。

安全保護系統：汽路采用彈簧安全閥來實現安全保護。當管道內蒸汽壓力超過允許值時，安全閥即自動開啟排除蒸汽。當壓力恢復至規定值時，安全閥即自動關閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內，保證設備和管路的安全運行。為了防止在運行過程中給水管道內的減溫水壓力突然降低，產生蒸汽通過噴嘴反沖入給水管道的現象，在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。控制系統：根據用戶訂貨要求有：RKG控制柜（見減溫減壓自控系統部分）、PLC控制柜等；或直接接入用戶DCS系統。壓差調節和噴嘴調節于一體，能保證恒定的噴射速度，且霧化效果良好。

1、減壓系統：蒸汽的減壓是由減壓閥（或減溫減壓閥）來實現的。減壓閥與電動/氣動執行器相連，當管道內的蒸汽壓力變化時，電動/氣動執行器啟動，帶動減壓閥瓣上下升降，調節減壓比的大小，使管道內的蒸汽壓力保持在規定的范圍內。2、減溫系統：減溫減壓器為分體式時，減溫系統由電動/氣動調節閥、噴嘴、混合管道、節流裝置、節流閥等組成。減溫水經電動/氣動減溫水調節閥后，噴入混合管道，經噴嘴噴孔噴入文丘里管內，使水、汽高速混合來實現蒸汽的減溫；減溫減壓器是一體式時，減溫系統由電動/氣動減溫水調節閥和設在減溫減壓閥閥瓣上的噴嘴等組成，減溫是在減溫減壓閥內腔里進行的。合理地選擇進口減溫減壓器的材料，噴嘴及裝置殼體采用耐沖蝕的材料，并提供主要零部件材料的材料表。白色家電沖壓拉伸機械手設備

：減壓部分是減壓閥、節流降噪孔板等組成。電源外殼沖壓拉伸機械手作用

根據本裝置及生產的實際需要，自控部分提供了一次壓力的現場及遠傳顯示；二次壓力的遠傳集控；一次溫度的現場及遠傳顯示；二次溫度的遠傳集控；控制方案：根據工藝要求采用了常規的PID控制。控制邏輯說明(以電動為準)：壓力檢測、調節系統，一次壓力檢測由減溫減壓裝置一次蒸汽進口管道上測點取出壓力信號P1經壓力變送器被轉換成壓力信號對應的mA電流信號.在顯示儀表內,該信號CMOSA/D轉換后,將所測的壓力值用LED作量程顯示,一次壓力檢測系統。電源外殼沖壓拉伸機械手作用