促進劑accelerator’promoter.與催化劑或固定劑并用時，可以提高反應(yīng)速率的一種用量較少的物質(zhì)。主要是含氮和含硫的有機化合物，有醛胺類（如 硫化促進劑H ）、胍類（如硫化促進劑D）、秋蘭姆類（如硫化促進劑TT）、噻唑類（如硫化促進劑M）、二硫代氨基甲酸鹽類（如硫化促進劑ZDMC ）、黃原酸鹽類（如 硫化促進劑ZBX ）、硫脲類（如 硫化促進劑NA-22 ）、次磺酰胺類（如 硫化促進劑CZ ）等。一般根據(jù)具體情況單獨或混合使用。促進劑性質(zhì)：白色粉末，加熱至200℃即升華并分解，常溫時能用明火點燃，難溶于芳香烴等。用途：主要用于子午線輪胎中，一是作為補強樹脂的固化劑，提高橡膠制品的硬度；二是與間苯二酚等助劑一起構(gòu)成粘合體系，對橡膠與纖維的粘合起著重促進劑有哪些使用方法？江西橡膠促進劑DM

    理想的AB型并用，一般皆采用噻唑類準超促進劑做為主促進劑，第二促進劑采用少量的胍類或醛胺的弱促進劑。若只采用第二促進劑不滿足時，可再補用少量的第三促進劑。AB型并用體系的優(yōu)點是：提高了生產(chǎn)效率、并可減少促進劑用量；縮短硫化時間或降低硫化溫度；硫化起點快；硫化膠的抗張強度、定伸強度及耐磨性均有的改善，彌補了單用促進劑時老化性能差的缺點。2、AA型并用體系稱為相互抑制型，作用是使體系的促進活性有所下降，其中主促進劑是超速或超超速級的，而另一A型促進劑能起到一定的抑制作用，使前者的活性在較低的溫度下就受到抑制，改善了焦燒性能。但在硫化溫度下，仍可充分發(fā)揮快速硫化作用。例如促進劑ZDC單用一份時，焦燒時間為，若將其10％的用量換成促進劑M，則焦燒時間可延長到，并使抗張強度有一定的提高。在AA并用體系中，促進劑ZDC與DM并用比與促進劑M并用的焦燒性能更好。此外促進劑TMTD與DM并用也可起到相似的作用。AA并用體系的硫化膠較AB并用體系的硫化膠有較低的定伸強度和較高的伸長率。對于快速硫化體系來說(如電線連續(xù)硫化，要求在數(shù)十秒鐘內(nèi)完成)，采用AA并用體系較為合理，也適用于制造模型制品。 揚州鞋材用促進劑TMTD廠家促進劑的5種分類方法,哪種較常用?

    六種常見的促進劑并用類型1、AB型并用體系稱為互相活化型。并用后的促進效果比單用A型或B型促進劑效果都好。例如促進劑M為準超速級，促進劑D為中速級，但并用后能得到相當于超速級的效果。采用AB型并用體系制造相同機械強度的硫化膠時，可降低促進劑的用量，從而降低生產(chǎn)成本。此外，還提高了促進劑的活性，縮短硫化時間和降低硫化溫度。同時改善了硫化膠的抗張強度、定伸強度和耐磨耗等性能，也使硬度增大。如果單獨使用促進劑D，易促使耐老化性能惡化，使制品發(fā)生龜裂，與噻唑類促進劑并用即可克服這一缺點。這個體系焦燒傾向較大，硫化平坦性較差。現(xiàn)在，利用的AB型并用體系是促進劑DM和D的并用，比較高活性的并用比是DM:D＝3:2。促進劑M和促進劑D并用時，很易發(fā)生焦撓，故采用不多。在實際生產(chǎn)中，噻唑類和六次甲基四胺(促進劑H)并用效果也很好。AB型并用體系的焦燒狀態(tài)與所選用的促進劑種類有關(guān)，采用準超速酸性促進劑和準超速堿性促進劑并用時，例如促進劑M和808并用的焦燒傾向比較大；當兩者都是慢速促進劑時，焦燒傾向小。以快速的酸性促進劑為主促進劑與慢速的堿性促進劑并用，也可防止焦燒現(xiàn)象。

硫脲類此類促進劑有下列通式主要品種如下：該類促進劑的促進效能低，抗焦燒性能差，除了氯丁橡膠、氯化聚乙烯用于促進橡膠交聯(lián)功能外，其他二烯類橡膠極少采用。NA—22是氯丁橡膠常用的促進劑。7、醛胺類它是醛和氨的縮合物，主要品種是六亞甲基四胺，結(jié)構(gòu)式如下它是一種弱的堿性促進劑，具有4個封閉的活性胺基，是慢速促進劑，無焦燒危險。一般用作第二促進劑，與其他促進劑并用。此外還有乙醛胺，也稱AA或AC，是一種慢速促進劑。8、黃原酸類該類促進劑的通式為它是一種酸性超超速級促進劑，其硫化速度比二硫代氨基甲酸鹽類的還要快，除低溫膠漿相應(yīng)乳工業(yè)使用外，一般都不采用，其產(chǎn)品是ZIX，異丙基黃原酸鋅。（二）促進劑的官能基團（1）防焦官能團促進劑中有三種防焦基團，它們分別是一SN＜，＞NN＜和—SS—。防焦基團能防止焦燒是因為它們可抑制硫形成多硫化物、并在低溫下減少游離硫的形成。（2）輔助防焦基因是指直接連接次磺酰胺中的氮和連接氧的酸性基團。它們可增強多硫物形成防焦基的效能。正是因為這些輔助基團的存在，次磺酰胺才具有優(yōu)異的防焦效能。 促進劑的購買渠道有哪些？

    但是由于原材料生產(chǎn)單位的遠近、產(chǎn)品價格、樹脂的相容性等多方面的原因而沒有找到理想的樹脂品種時，應(yīng)考慮對熟悉的樹脂品種的活性進行調(diào)整后使用，具體措施之一是在配方中添加促進劑。在粉末涂料配方中，促進劑的主要作用是提高樹脂與固化劑（或樹脂）的反應(yīng)活性，提高成膜物的固化反應(yīng)速率或縮短固化反應(yīng)時間，或者調(diào)整粉末涂料的膠化時間和熔融水平流動性等。在聚酯環(huán)氧粉末涂料體系中使用的促進劑品種很多，常用的品種有金屬氧化物（氧化鋅）、叔胺(咪唑類)、季胺（卞基氯化胺）、季銨鹽（鎓鹽）等。了解不同促進劑品種對同一種聚酯樹脂配制的聚酯環(huán)氧粉末涂料與涂膜性能的影響；同一品種的促進劑對不同廠家或同一廠家不同型號的聚酯樹脂配制的聚酯環(huán)氧粉末涂料與涂膜性能的影響；促進劑不同用量對同一種聚酯樹脂配制粉末涂料與涂膜性能的影響等，對于設(shè)計聚酯粉末涂料、選擇促進劑的品種和用量、選擇聚酯樹脂的品種具有重要的意義。本文就此進行研究。 促進劑的專業(yè)化學名稱？溫州環(huán)保促進劑廠家

促進劑的結(jié)構(gòu)特征是什么？江西橡膠促進劑DM

秋蘭姆類這類促進劑呈酸性。屬于超速促進劑。包括一硫化秋蘭姆、二硫化秋蘭和多硫化秋蘭。二硫化秋蘭姆可用于無硫黃硫化有硫化劑。作為促進劑一般用作第二促進劑，與噻唑類和次磺酰胺類促進劑并用以提高硫化速度。與次磺酰胺類促進劑并用時，能延遲膠料開始反應(yīng)的時間，硫化開始以后反應(yīng)又能進行得特別快，硫化膠的硫化程度也比較高。這種產(chǎn)用體系在低硫硫化中特別重要。采用秋蘭姆促進劑的硫化膠的物理機械性能和耐老化性能受促進劑和硫黃用量比例的影響。一般來講，硫黃用量正常，硫化膠的定伸強度較高，其它物理機械性能也比較好；當硫黃用量較低，促進用量較大時，則硫化膠的耐熱老化性能可以得到改善。秋蘭姆類促進劑常用的品種是二硫化四甲基秋蘭姆，商品名稱為促進劑TMTD，簡稱促進劑TT。它既可作促進劑使用，也可作硫化劑使用。用作促進劑時用量一般為0.2~0.3份。江西橡膠促進劑DM

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