ca/so4摩爾比為：1，攪拌10分鐘，固液分離得到，，，固體常溫干燥后，xrd檢測顯示為2水硫酸鈣，無一水硫酸鋰固相。液體中的硫酸根含量由％降低到％，硫酸根去除率為％，鈣的析出率為：％。實施例2：ca/so4摩爾比為1：1取原料鹵水1000克,鹵水組成見表-1，加入無水氯化鈣，ca/so4摩爾比為1：1，攪拌10分鐘，固液分離得到，，，固體常溫干燥后，xrd檢測顯示為2水硫酸鈣，無一水硫酸鋰固相。液體中的硫酸根含量由％降低到％，硫酸根去除率為％，鈣的析出率為％。表-1鹵水除硫實驗實施例3：ca/so4摩爾比為：1取原料鹵水1000克,鹵水組成見表-1，加入無水氯化鈣，ca/so4摩爾比為：1，攪拌10分鐘，固液分離得到，，，固體常溫干燥后，xrd檢測顯示為2水硫酸鈣，無一水硫酸鋰固相。液體中的硫酸根含量由％降低到％，硫酸根去除率為％，鈣的析出率為％。1.鹵水蒸發富鋰實驗(1)取原鹵直接蒸發1000g,，進行強制常溫常壓蒸發。蒸發過程數據見表-2。表-2原鹵直接蒸發富鋰實驗含鋰鹵水直接蒸發，一水硫酸鋰與水氯鎂石共析，鋰損失嚴重，當mg/li達到21時，鋰的損失達到％，當mg/li達到10時，鋰的損失達到80％。(2)取脫硫鹵水(二)1000g,進行強制常溫常壓蒸發。按鈣硫等摩爾添加除硫劑。上海域倫實業有限公司C8-14烷基硫酸鋰生產。重慶裝配式硫酸鋰

    碳酸鹽沉淀法從鹽湖鹵水中提鋰是**早研究并已在工業上應用的方法，該方法是將工業純堿加人濃縮的鹽湖鹵水中使鋰以碳酸鋰形式析出。此法適宜于低鎂鋰比的鹽湖鹵水提鋰。美國西爾斯湖、銀峰鋰礦及智利阿塔卡瑪鹽湖都采用此方法開發li2co3產品。該方法需要用氯化鈣、石灰乳、純堿等分別將鹵水中的硫酸根和鎂離子除掉后，**后用純堿沉淀碳酸鋰。方法不適用于高鎂鋰比的鹵水。對于高鎂鋰比鹽湖鹵水中提取碳酸鋰的**報道。陸增等利用日曬蒸發池對鹽湖晶間鹵水進行自然蒸發濃縮，分段結晶分離加入沉淀劑，與鎂離子形成難溶鹽(碳酸鎂或氫氧化鎂)，固液分離；液相除鎂，料液經調節ph值，蒸發濃縮，使naci結晶析出，氯化鋰濃度應達到100g/l以上；以純堿為沉淀劑，使碳酸鋰沉淀析出，經分離、干燥，制得碳酸鋰產品。王日公等[]將高鎂鋰比鹽湖鹵水在40～100℃范圍內控制達到過飽和濃度，在保溫的狀態下立即抽到帶攪拌器的振蕩分離塔中，加入化學計量的碳酸鈉，并同時開動攪拌機及振蕩器振蕩5～10min，靜置至鋰鎂碳酸鹽有明顯的分界面為止，同步分離出碳酸鎂和碳酸鋰，再在離心機中將碳酸鋰懸浮物脫水，將碳酸鋰粗品按常規精制法精制。鋁鹽沉淀法與此研究關系不大，不再贅述。江西硫酸鋰分解硫酸鋰溶液用途:在硫酸法礦石提鋰中礦石先經過研磨轉型焙燒酸化浸出凈化過濾等工序得到較為純凈的硫酸鋰。

    混合均勻，在100℃的條件下浸出80min，待反應結束，將固液混合物過濾分離，洗滌三次。所得沉淀在100℃條件下干燥18h得到固體，經x射線粉晶衍射檢測為硅酸鋁鉀。濾液為脫硅濾液，測定濾液成分，計算出鋰的浸出率為98％，鉀的浸出率為47％。按cao與鋰云母原料中的sio2的摩爾比為1∶，在90℃條件下苛化反應，反應完成后經過濾、洗滌分離，所得濾液為含鋰鉀堿液，所得濾餅在100℃條件下干燥8h得到32g粉體，經x射線粉晶衍射檢測為硅酸鈣粉體。向所得的含鋰鉀堿液中通入co2進行碳化反應，通氣速率為每升溶液，碳化溫度為80℃，碳化時間為60min，反應結束后，經過洗滌、過濾，所得濾餅經干燥得到，其x射線粉末衍射圖與圖3相似，碳酸鋰結晶良好，無雜質衍射峰；所得濾液為碳酸鉀溶液，經過蒸發結晶可以循環用于燒結步驟使用。實施例4稱取研磨至200目的鋰云母粉體50g(化學成分分析結果見表1)，稱取研磨至200目的工業碳酸鉀(質量分數為％)30g，將兩者充分研磨混合均勻，將混合好的物料放入通有水蒸氣的管式爐中，在830℃的條件下煅燒2h，煅燒過程尾氣用石灰乳吸收，待管式爐冷卻降溫后，測定石灰乳中氟含量，與原料對比計算，氟回收率達89％。將煅燒產物取出用研缽磨細至180目。

    實現了資源的高效綜合利用，且工藝簡單易行，無三廢排放，附加值較高，具有良好的經濟效益。為實現上述目的，本發明包括如下技術方案：一種利用鋰云母粉體制備碳酸鋰的方法，包括以下步驟：1)將鋰云母粉體和碳酸鉀粉體按質量比為1∶(～)混合均勻，得到混合物料；2)將步驟1中的混合物料在流動水蒸氣氛圍下，在600～1000℃下進行反應，反應時間～4小時，反應過程尾氣經過石灰乳回收固氟，燒結反應后制得燒結物料；3)將步驟2的燒結物料磨細至粒度為80～200目，在30～150℃條件下以液固質量比(1～9)∶1的條件用水浸取20～200分鐘，反應后得到的固液混合物經過濾、洗滌，液體為脫硅濾液，固相為硅酸鋁鉀濾餅；4)向步驟3獲得的脫硅濾液中按cao與原料中的sio2的摩爾比為1∶(～)加入濃度為(180～210)g/l石灰乳，在85℃-95℃條件下苛化反應1-2h，反應完成后經過濾、洗滌分離，所得濾液為含鋰鉀堿液，所得濾餅為硅鈣濾餅；5)向步驟4中所得的含鋰鉀堿液中通入co2進行碳化反應，通氣速率為每升溶液()l/min，碳化溫度為40-80℃，碳化時間為20-90min，反應結束后，經過洗滌、過濾，所得濾餅經干燥即為碳酸鋰產品；所得濾液為碳酸鉀溶液。如上所述的方法，推薦地。專業生產硫酸鋰，找上海域倫實業有限公司。

    將反應裝置轉移至手套箱內，將反應液抽濾得到白色固體產物，將白色固體產物用二氯甲烷洗滌后放置在，60℃的真空干燥箱內干燥28h，得到結構式如式(ⅰ)所示的含氟烷基硫酸鋰產品。稱量含氟烷基硫酸鋰鹽產品，產率(按1mol醋酸鋰制備1mol產物計)為％，純度為％，利用核磁測試和離子色譜等進行材料表征。實施例9在充滿氮氣的手套箱(水分＜10ppm，氧含量＜1ppm)中，稱取33g()醋酸鋰，加入到裝有500ml甲醇的三口燒瓶中，將三口燒瓶升溫至80℃，在氮氣保護狀態下，稱取()硫酸二甲酯，緩慢滴加到三口燒瓶中進行反應，滴加時間為1h，滴加完畢后保溫反應7h，得到反應液，將反應液抽濾得到固體產物，將固體產物用二氯甲烷洗滌得到中間產物；接著將中間產物加入到裝有28mol三氟乙醇的燒瓶中，在油浴80℃加熱條件下反應，反應結束之后，將反應裝置轉移至手套箱內，將反應液抽濾得到白色固體產物，將白色固體產物用二氯甲烷洗滌后放置在，60℃的真空干燥箱內干燥30h，得到結構式如式(ⅰ)所示的含氟烷基硫酸鋰產品。稱量含氟烷基硫酸鋰鹽產品，產率(按1mol醋酸鋰制備1mol產物計)為％，純度為％，利用核磁測試和離子色譜等進行材料表征。實施例10在充滿氮氣的手套箱(水分＜10ppm。用十八胺選別鋰云母時，比較好的活化劑是水玻璃和硫酸鋰，而強的***劑是漂白粉、硫化鈉和淀粉的混合物。四川有機硫酸鋰

碳酸鋰對硫鋁酸鹽水泥的促凝效果十分明顯，凝結時間可以從30min縮短到3min。重慶裝配式硫酸鋰

    本實用新型涉及能源制造技術領域，具體為一種工業級碳酸鋰純化裝置。背景技術：碳酸鋰的生產工藝根據原料來源的不同可以分為鹽湖鹵水提取和礦石提取，目前，國外主要采用鹽湖鹵水提取工藝生產碳酸鋰，我國則主要采用固體礦石提取工藝，雖然我國也在積極開采鹽湖鋰資源，但由于技術、資源等因素的限制，開發速度相對緩慢，尤其伴隨著現今電腦、手機等人們的日常電子產品的普及化，鋰電池行業正處于高速發展階段，而隨之而來的對鋰電池材料碳酸鋰的需求也在日益增長，其應用范圍也不斷擴大，但是同時對其純度要求也越來越高，因此高純度的碳酸鋰的制備方法是不可或缺的。提取超純度碳酸鋰裝置需要對工業級碳酸鋰進行加熱并且細碎化，以便發揮比較大的作用，但是提取超純度碳酸鋰裝置經常需要人為磨碎加熱工業級碳酸鋰，費時費力，生產效率較低。技術實現要素：針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種工業級碳酸鋰純化裝置，具備安全轉移加熱后的碳酸鋰、便捷的控制碳酸鋰加熱溫度和安全穩定的對碳酸鋰進行細碎處理等優點，解決了人工轉移碳酸鋰較繁瑣、對碳酸鋰加熱溫度不便調控且不便細碎碳酸鋰的問題。為實現上述自動剪裁和便于移動且安全移動的目的。重慶裝配式硫酸鋰