固然ERP存在倉儲管理模塊，但ERP倉儲管理強調的是結果管理，面向財務核算，追求降本增效；而WMS倉儲管理的是執行庫存業務的過程，即面向過程控制，追求優化倉儲管理流程和效率。具體來說，ERP倉儲管理一般也具備倉儲管理模塊，一般連接財務系統，用于核算企業的物料成本及庫存情況，主要作用集中在采購信息的輔助以及事后成本的歸集計算，以便降低成本，節約資源。而WMS倉庫管理系統是通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥等功能，有效控制并跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程。相較于ERP倉儲管理，WMS倉儲管理細節更加精細，模塊更加豐富且個性化，更能實現完善的企業倉儲信息管理。所以，如果你的企業貨品品種批次不多，出入庫頻率不高，管理要求也不高，用ERP也足夠，但如果是倉儲和物流管理要求較高的企業，WMS是必不可少的。MES系統在半導體行業中還可以幫助廠商實現生產計劃的優化。重慶Fab工廠MES系統解決方案

從我國當下半導體制造行業信息化系統應用發展現狀來看，ERP管理系統與現場自動化系統是半導體制造行業信息化系統應用的兩大重點，然而隨著市場競爭加劇，半導體制造行業競爭逐漸已以產品為導向轉變為以市場為導向，光依靠上述兩種系統已經難以獲得主要競爭優勢，而EMS系統的出現則有效彌補了這一缺陷，在該系統的幫助下，能夠為半導體制造企業提供一個更為精細化、彈性化的制造生產環境，能夠很好的充當制造生產計劃層與現場自動化系統之間的橋梁，負責車間生產管理與調度執行。更為重要的是，EMS系統能夠將生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析以及網絡報表管理等功能統一集成在一個平臺之上，通過依靠互聯網絡與數據庫，能夠同時為企業多個部門提供車間管理信息服務，從而實現半導體制造過程的整體優化，幫助半導體制造企業完成閉環生產，有效提升半導體制造生產自動化信息水平。重慶Fab工廠MES系統解決方案WMS 處理許多支持這些移動的功能，包括庫存跟蹤、揀貨、收貨和上架。

從我國當下半導體制造行業信息化系統應用發展現狀來看，ERP管理系統與現場自動化系統是半導體制造行業信息化系統應用的兩大重點，然而隨著市場競爭加劇，半導體制造行業競爭逐漸已以產品為導向轉變為以市場為導向，光依靠上述兩種系統已經難以獲得主要競爭優勢，而EMS系統的出現則有效彌補了這一缺陷，在該系統的幫助下，能夠為半導體制造企業提供一個更為精細化、彈性化的制造生產環境，能夠很好的充當制造生產計劃層與現場自動化系統之間的橋梁，負責車間生產管理與調度執行。更為重要的是，EMS系統能夠將生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析以及網絡報表管理等功能統一集成在一個平臺之上，通過依靠互聯網絡與數據庫，能夠同時為企業多個部門提供車間管理信息服務，從而實現半導體制造過程的整體優化，

所有主要的WMS供應商（例如，Microsoft、Oracle和SAP）都提供了各種部署選項，包括基于云的系統。WMS 的優勢。盡管 WMS 的實施和運行復雜且成本高昂，但組織獲得了許多好處，可以證明復雜性和成本是合理的。實施 WMS 可以幫助組織降低勞動力成本、提高庫存準確性、提高靈活性和響應能力、減少揀選和運輸貨物中的錯誤，并改善客戶服務。現代倉庫管理軟件（WMS）使用實時數據運行，使組織能夠管理有關訂單、裝運、收據和任何貨物移動等活動的較新信息.WMS系統可以優化出庫流程，包括訂單的揀貨、打包、裝車等環節的自動化管理，提高出庫速度和準確性。

WMS的出現，是為了解決傳統倉儲管理的問題，如：人工操作隨意性大，記錄準確度和實時性低，出現問題難追溯；倉庫物資品種非常多，擺放和庫位管理混亂，很難快速找到；物資領用、歸還、轉移等環節容易錯漏，影響生產和倉庫管理效率；缺少自動預警，相關人員容易忘記物資質保期，造成物資浪費；財務統計復核效率低，對賬難度極大，預算和采購成本把控也很困難。WMS可提供智能倉庫管理、庫存商品信息一體化、操作信息全記錄等多種功能。管理人員的操作效率和準確性可以大幅度提升，從而生產效率也會大幅度提升。WMS具備強大的數據分析功能，能夠幫助企業更合理地規劃庫存，避免庫存積壓或者缺貨的情況。上海半導體EAP系統解決方案

MES系統還可以提供半導體行業中的工藝管理功能。重慶Fab工廠MES系統解決方案

一般企業關注的WMS實施問題。有了ERP，為什么還要有WMS？ERP，ERP是Enterprise Resource Planning（企業資源計劃）的簡稱。企業資源一般分為硬件資源和軟件資源。企業的硬件資源有：自蓋的廠房、辦公樓、生產線、生產設備、加工設備、檢測設備、運輸工具等。企業的軟件資源有：人力、管理、信譽、融資能力、組織結構、員工素質、企業文化等。因此，ERP一般包含生產管理、物流管理、倉儲管理、銷售管理、財務管理、人力資源管理等幾大管理模塊，對企業的人、財、物、信息、時間、空間等綜合資源進行平衡和優化管理，以市場導向為目標，較大程度上限度地利用企業現有資源，協調企業各部門開展業務，從而取得更好的經濟效益。重慶Fab工廠MES系統解決方案