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BS/PC(注塑工藝) 料筒量度 喂料區 50～70℃（70℃） 區1 230～250℃（250℃） 區2 250～260℃（260℃） 區3 250～270℃（265℃） 區4 250～270℃（265℃） 區5 250～270℃（265℃） 噴嘴 250～270℃（270℃） 括號內的量度建議作為根本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 熔料量度 260～270℃ 料筒恒溫 200℃ 模具量度 70～90℃ 打針壓力 80～150MPa（800～1500bar） 保壓壓...

材料常用牌號 PC/ABS生產的國家與常用牌號有： 基礎創新塑料（C2800、C6200、C6600、1200、C1110、CX7240、CM6140、C1100HF等) 德國拜耳（T65XF、T85XF、T45PG、T65PG、FR2000、FR3010、FR3002、FR3008等） 中國臺灣奇美(PC540、PC345、PC365等） 日本帝人（TN-7000、TN-3713B、TN-3715B等） 中國臺灣臺化（AC2300、AC3100） 材料應用領域： 1、汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件； ...

BS/PC(注塑工藝) 料筒量度 喂料區 50～70℃（70℃） 區1 230～250℃（250℃） 區2 250～260℃（260℃） 區3 250～270℃（265℃） 區4 250～270℃（265℃） 區5 250～270℃（265℃） 噴嘴 250～270℃（270℃） 括號內的量度建議作為根本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 熔料量度 260～270℃ 料筒恒溫 200℃ 模具量度 70～90℃ 打針壓力 80～150MPa（800～1500bar） 保壓壓...

為了克服ABS的以上缺點，一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質量比是70／30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應用在汽車內部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設備上。汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件商務設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）電器產品：電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道家用電器：洗衣機，吹風機，微波爐內...

耐高溫PC/ABS--PC/ABS樹脂適合各種加工方式，且對設備并無較高要求，建議使用閉式循環、除濕、再流通式的料斗干燥機干燥PC+ABS材料。此系統使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣。設計正確的干燥機和料斗可以向注塑機的進口提供穩定的干燥顆粒流。為避免交叉污染，干燥機必須保持清潔。加工產品在確定其設備規格時，應考慮總注塑量和總投影面積這兩個基本因素，料斗干燥機的容量應該能提供3到4小時的滯留時間。為了避免過度剪切和材料降解，不應使用高壓縮比的螺桿或壓縮區較短的螺桿，可使用常規材料構造的螺桿和料筒加工PC/ABS原料。但是，好使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒，尤其是用于加工含有高有機...

ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學品行和流動性、適于做汽車內飾件，內燃機車外墊件等； 添加抗靜電劑的長久抗靜電性牌號用處有：復印機、畫像機等的轉交紙張機構、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等；此外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。 高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調機器、電話機等家具制品，靠克制ABS中橡膠粒徑R+（較小）來取得，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，電動噴霧器用填加粗骨料方法使表盤微觀收縮，降低表盤光澤。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）...

注塑PC/ABS制品經常出現的問題及解決方法： 銀絲是PC/ABS材料很常見的問題，銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現的銀色發白的絲狀條紋現象。 主要原因是氣體的干擾，其中產生的氣體又主要分為三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣;水分：材料本身含有的水分;裂解氣：高溫水解/熱分解產生的氣體。 解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過調整注塑工藝來改善銀絲缺點。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關。 ,選擇適當橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強度亦能得到提高。超高沖擊PC/ABS供應商 PC/ABS合金與PC相...

PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。 ABS塑料特點： 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好. 2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 5、機械性能的優越平衡 6、低溫時也具備高沖擊強度 7、色彩范圍廣大...

注塑PC/ABS制品經常出現的問題及解決方法： 銀絲是PC/ABS材料很常見的問題，銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現的銀色發白的絲狀條紋現象。 主要原因是氣體的干擾，其中產生的氣體又主要分為三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣;水分：材料本身含有的水分;裂解氣：高溫水解/熱分解產生的氣體。 解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過調整注塑工藝來改善銀絲缺點。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關。 采用不同牌號ABS所制得的材料其物性差別十分懸殊.它們的缺口沖擊強度隨組分含量的變化.標準級PC/ABS-510...

為了克服ABS的以上缺點，一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質量比是70／30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應用在汽車內部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設備上。汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件商務設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）電器產品：電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道家用電器：洗衣機，吹風機，微波爐內...

PC／ABS注塑模的工藝條件： ·加工前必須做干燥處理。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4 h； ·熔化溫度：230~300℃； ·模具溫度：50~100℃。 ·注塑壓力根據塑料件不同而定。 ·注射速度要盡可能地高。 PC／ABS化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良力學特性和熱穩定性。兩者的比率將影響PC／ABS材料的熱穩定性。PC／ABS這種混合材料還顯示了優異的流動性。收縮率在0.5%左右。。。 ,除一般性能系列之外,還專門有阻燃系列、抗靜電系列等PC/...

BS/PC(注塑工藝) 料筒量度 喂料區 50～70℃（70℃） 區1 230～250℃（250℃） 區2 250～260℃（260℃） 區3 250～270℃（265℃） 區4 250～270℃（265℃） 區5 250～270℃（265℃） 噴嘴 250～270℃（270℃） 括號內的量度建議作為根本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 熔料量度 260～270℃ 料筒恒溫 200℃ 模具量度 70～90℃ 打針壓力 80～150MPa（800～1500bar） 保壓壓...

許多因素都會影響性能： ①原料的影響：不同牌號的PC、ABS樹脂共混所制得的合金的性能有較大的差異,其中由于ABS組成的多樣性,其選擇對合金性能的影響較大。 用高橡膠含量的ABS時,PC之ABS合金的相分離嚴重,其硬度和拉伸性能較低。但高橡膠含量的ABS與CP共混時,合金的斷裂伸長率會出現協同效應。使用低橡膠含量的ABS時,共混物的彎曲強度會出現協同增強。另外,選擇適當橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強度亦能得到提高。原料對共混物的熱性能與有較大影響。高丙烯睛、低橡膠含量和高相對分子質量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。 ②配比的影響： 注射速度要盡可能地高。阻燃級...

PC/ABS的應用非常廣大，汽車內外飾零件，大家家中的液晶電視面框，智能手機的外殼，筆記本電腦的上下蓋等等。而其中多數產品的結構中都含有螺絲柱，卡扣的設計；另外，像一些二次加工工藝如噴漆，電鍍，涂抹膠水等，這些結構和后加工工藝都可能誘發PC/ABS合金材料出現內應力開裂的現象，導致次品率很高。 為什么會有應力產生？這是由于材料的結構決定材料的性能。PC/ABS在成型時，分子鏈被迫取向，但是由于分子鏈上含有苯環，所以解取向比較困難，而在成型后，被取向的分子鏈有恢復自然狀態的趨勢，但是由于整個分子鏈已經被凍結，從而造成制品存在殘留應力 PC含量對PC/ABS合金的缺口沖擊強度、脆...

合金缺點： 拉伸強度、伸長率和熱變形溫度有所下降。 合金性能： PC/PE共混合金的性能:PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100拉伸強度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5伸長率/% 92 88 120 72 70 150熱變形溫度 128 127.5 127 120 94 43（1.82Mpa)℃沖擊強度 11.5 46.3 44.4 36.6 28.4 2.6（KJ/m3 ）沸水外理200小時后 5.1 11.1 37.4 25 9.8 -沖擊強度KJ/m3CCL4中彎曲...

PC/ABS改性料 PC與ABS樹脂共混所得到的PC／ABS合金在性能上可形成互補，即合金可具有PC和ABS二者的優良性能。一方面共混合金的耐熱性、沖擊強度及拉伸強度優于ABS；另一方面其熔體粘度比PC低，加工性能比Pc好，制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性也**降低。 將ABS與PC共混可以得到一種兼具二者的優點,又克服了各自缺點的塑料合金具有良好的機械性能、剛性和加工流動性、較高耐熱性和尺寸穩定性,并且高低溫沖擊性能都非常優異的合金材料[1～9]。所以用PC來提高ABS的耐熱性是一個比較理想的方案ABSPPC:100P0,90P10,80P20,70P30,60P40,...

注塑PC/ABS制品經常出現的問題及解決方法： 銀絲是PC/ABS材料很常見的問題，銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現的銀色發白的絲狀條紋現象。 主要原因是氣體的干擾，其中產生的氣體又主要分為三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣;水分：材料本身含有的水分;裂解氣：高溫水解/熱分解產生的氣體。 解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過調整注塑工藝來改善銀絲缺點。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關。 想要獲得綜合性能優異的PC/ABS合金，需要嚴格控制PC/ABS合金中橡膠相B的含量 AN的含量 ABS的含量及...

許多因素都會影響性能：第三組分的影響：在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質可提高合金的耐熱性和熱穩定性。在混煉或加工過程中,加入一些加工改性劑如環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物，MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度,常加入PMMA、SAN、BSR、丙烯酸酯彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質。加工工藝的影響：PC與AES的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態棍合器的單螺桿擠出機，認為使用連續捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料...

材料注塑模工藝 1、干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時； 2、料筒溫度：喂料區：50～70℃（70℃）、熔料溫度：230～300℃、料筒恒溫：200℃、模具溫度：70～90℃； 3、注射壓力：80～150MPa（800～1500bar）； 4、保壓壓力：注射壓力的40％～50％以避免制品發生縮壁，為了使制品的內應力很小化，保壓壓力應該盡可能設置低； 5、背壓：只要5～10MPa（50～100bar），避免產生摩擦熱； 6、注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至很小；多級注射；對有些制品...

ABS/PC合金是為好轉ABS阻燃性，具有良好的機器強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業，如做電視機機、辦公人造化器具外殼和電話機。 ABS/PC(物化性能) ABS/PC合金中PC功勞耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優點為良好加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為使用力點。 ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性人才，電動噴霧器用于汽車內件飾物伯，自動機器、移動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公器具外殼等； 共混物的沖擊強度隨配比有協同效應和對抗效應:協同效應出現的配比范圍同原料、共混設備有關.耐高溫PC/ABS價格 斑紋問題...

為了克服ABS的以上缺點，一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質量比是70／30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應用在汽車內部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設備上。汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件商務設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）電器產品：電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道家用電器：洗衣機，吹風機，微波爐內...

耐高溫PC/ABS合金在恰當條件下，延展性材料的抗沖擊行為會從延展性和韌性反應轉變為脆性和斷裂反應。通常這種行為的變化稱為延展/脆性轉換，耐高溫PC/ABS合金經實踐證明能勝任接觸強光和高濕的高要求應用。例如在商務設備、電器和汽車之類的市場中，耐高溫PC/ABS合金展現的優異紫外線(UV)穩定性符合常用的行業標準，然而，與很多其他聚合物一樣，耐高溫PC/ABS合金確實也對UV輻射和/或氣候有一定的敏感度，表現為長期曝曬后略微變色和喪失機械性能，耐高溫PC/ABS合金料應該用經過校準的高溫計或溫度計檢查干燥機進氣溫度。在監測空氣溫度時，溫度變化不應與建議的干燥溫度相差20度以上。達到足夠干燥...

ABS/PC合金是為好轉ABS阻燃性，具有良好的機器強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業，如做電視機機、辦公人造化器具外殼和電話機。 ABS/PC(物化性能) ABS/PC合金中PC功勞耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優點為良好加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為使用力點。 ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性人才，電動噴霧器用于汽車內件飾物伯，自動機器、移動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公器具外殼等； 一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質量比是70／30。標準級PC/ABS注塑工藝...

PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優點:一、在廣大的使用條件下只會呈塑性破壞，殘余應力減少，耐應力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強度為PC的3~4倍。二、耐沸水性優良，經100℃，240小時處理后，拉伸強度和彎曲強度幾不變，拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。三、耐老化性能好，經120℃、140小時處理后，其沖擊強度仍PC的2倍以上。四、耐候性優良，室外曝露2年，拉伸強度和彎曲強度幾乎不變，沖擊強度為PC的4倍以上。五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。 反應共混改...

PC/ABS多種牌號： ①擁有通用級與ABS類似的流動性、電鍍性級別，超耐候級別汽車部件所要求的高耐熱級別、耐老化級別等，種類繁多。 ②阻燃級：添加了高功能阻燃劑，擁有符合V-0、V-1、V-2及5V標準不同的阻燃牌號，既有高耐熱牌號，又有不使用三氧化銻的熱穩定性極為優良的特殊牌號。所有阻燃級別都取得了UL認證。 ③磷系阻燃級：既有非鹵素的PC/ABS通用牌號又有高耐熱牌號，為高環保級別。④填料增強級：既有玻璃纖維和礦物填料所增強的通用級和阻燃級，也有適用于精密儀表的特殊級。 PC 和ABS 具有一定的相容性 相容性與 ABS 中的 AN含 量 有 關,研究...

由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣大使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。典型應用范圍:計算機和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。熔化溫度：230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。由于PC ABS合金形成了良好的層狀...

斑紋問題通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致。 解決方法： 成型工藝方面：采取提高物料溫度、噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現； 模具方面：提高模具溫度，增設增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。 麻點問題解決方法： 分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。還有看是否是模具問題。用其它材料； 烤料溫度時間是否足夠。適當調整模具溫度。 制品“起皮”問題塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破裂有很大的關系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體壓制;而在高的剪切應力或速率***體中的擾動難以壓制，并發展成不穩...

解決方法：材料方面：因為混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當的增容劑以提高其相容性；模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象(高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致);同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮；注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，...

材料注塑模工藝 1、干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時； 2、料筒溫度：喂料區：50～70℃（70℃）、熔料溫度：230～300℃、料筒恒溫：200℃、模具溫度：70～90℃； 3、注射壓力：80～150MPa（800～1500bar）； 4、保壓壓力：注射壓力的40％～50％以避免制品發生縮壁，為了使制品的內應力很小化，保壓壓力應該盡可能設置低； 5、背壓：只要5～10MPa（50～100bar），避免產生摩擦熱； 6、注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至很小；多級注射；對有些制品...

PC/ABS改性料由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時，有時還會發現在澆17I處出現斑紋現象，通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆17I形狀等來解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設一個耳槽，使澆口附近的噴射，料流沖擊斑痕，以及殘余應力都集中在耳榴，而不影響PC/ABS制件質量。同時，由于多個澆日注塑或者分流道多時，也會出現熔接線。反應共混改善了PC AB...